La verniciatura dell'Alluminio - processi, qualità e resistenza

La verniciatura dell’alluminio è una fase critica nella produzione di strutture architettoniche di alta qualità come pergole, tende e altre coperture. Questo processo conferisce al materiale sia resistenza agli agenti atmosferici sia un valore estetico, essenziali per garantire durabilità e bellezza nel tempo. Gibus, noto produttore di strutture di protezione solare, utilizza tecniche avanzate di verniciatura dell’alluminio in impianti certificati Qualicoat, che comprendono il pretrattamento Seaside, particolarmente utile per ambienti costieri o ad alta esposizione alla corrosione. Vedremo di seguito come ogni fase del processo di verniciatura garantisca la qualità del prodotto finito e approfondiremo l’importanza del marchio Qualicoat, una garanzia internazionale di qualità.

Il trattamento Seaside

materiale estremamente poco poroso e poco disponibile ad accettare trattamenti di verniciatura, per questo il trattamento della superficie prima della verniciatura è essenziale per garantire un risultato ottimale.

Il trattamento Seaside prepara la superficie alla verniciatura e la rende resistente alla corrosione, specialmente in aree costiere e industriali con elevate concentrazioni di salsedine o inquinanti. Questo processo include sei passaggi fondamentali che preparano la superficie in alluminio per una verniciatura resistente e uniforme:

Sgrassaggio del materiale grezzo

La superficie in alluminio viene sottoposta a uno sgrassaggio intensivo utilizzando soluzioni alcaline e acide, che rimuovono residui di oli, grassi e altri contaminanti. Questo è un passaggio cruciale per garantire che la superficie sia completamente pulita e pronta per il decapaggio.

Decapaggio

Il decapaggio, eseguito tramite un’aggressiva soluzione alcalina, rimuove un sottile strato di alluminio dalla superficie, incrementando la rugosità e migliorando l’adesione della vernice. Questo passaggio rimuove eventuali ossidazioni superficiali che potrebbero compromettere la durata della verniciatura.

Neutralizzazione e depatinante

Dopo il decapaggio, la superficie viene neutralizzata per stabilizzare l’effetto del trattamento. Successivamente, un depatinante chimico riduce ulteriormente eventuali impurità, preparando così la superficie a un’adesione ottimale della vernice.

Cromatazione (con o senza cromo)

Questo processo chimico modifica la superficie dell’alluminio, creando uno strato di ossido protettivo. Gibus adotta sia la cromatazione classica con cromo (cromo VI), sia la fluotitanazione, un’alternativa priva di cromo che favorisce l’adesione della vernice senza compromettere la sicurezza ambientale.

Risciacqui con acqua di rete e acqua demineralizzata

Dopo ciascuna fase del pretrattamento, l’alluminio viene risciacquato accuratamente per rimuovere residui chimici. Il risciacquo finale avviene con acqua demineralizzata per evitare depositi e garantire una superficie uniforme.

Asciugatura in forno

A questo punto, i profili in alluminio vengono asciugati in un forno ad aria riciclata, a una temperatura specifica per garantire che la superficie sia completamente asciutta e pronta per la verniciatura a polvere.

Applicazione della polvere e polimerizzazione

L’alluminio, ora perfettamente pretrattato, viene trasportato alla cabina di applicazione della vernice a polvere, dove pistole automatiche distribuiscono la vernice uniformemente, adattandosi alla forma del pezzo. Il processo è completato dal controllo manuale, assicurando così un risultato impeccabile anche nelle zone più difficili da raggiungere. La polimerizzazione avviene poi in un forno a circa 180 gradi, un passaggio che consolida la vernice e ne garantisce una lunga durata.

Per valutare la durabilità e la resistenza nel tempo di una vernice, si utilizza il Florida Test, una procedura riconosciuta a livello internazionale per testare l’esposizione dei materiali agli agenti atmosferici. La Florida è una zona di riferimento grazie al suo clima subtropicale, caratterizzato da un’intensa combinazione di raggi UV, elevata umidità e alte temperature, che permettono di riprodurre condizioni ambientali estreme in modo accelerato. In questo contesto, un anno di esposizione in Florida corrisponde a diversi anni in altri ambienti, consentendo di raccogliere dati sull’invecchiamento della vernice in tempi ridotti.

Il clima della Florida, estremamente soleggiato, caldo e umido, si è dimostrato particolarmente efficace per condurre test su vari aspetti delle vernici, tra cui:

• variazioni di colore, sbiadimento e riduzione della brillantezza,

• sfaldamento, desquamazione e formazione di vesciche (blistering),

• perdita di resistenza meccanica e deterioramento delle proprietà fisiche,

• sensibilità all’umidità nei materiali verniciati e nei materiali plastici,

• biodegradabilità, con test su muffe, funghi, alghe e corrosione accelerata.

Sulla base della resistenza alla perdita di brillantezza nel tempo, le vernici in polvere sono classificate in Classi (1, 2 e 3), di cui le Classi 1 e 2 sono le più rilevanti per le applicazioni architettoniche. In particolare:

• Classe 1: garantisce la resistenza del colore e della brillantezza per un anno in condizioni di deserto della Florida.

• Classe 2: offre una durabilità estesa fino a tre anni, ideale per ambienti costieri, zone ad elevata umidità, inquinamento e forte esposizione solare.

Gibus adotta vernici in Classe 2 per rispondere alle esigenze di durabilità dei suoi clienti, anche in ambienti ad alto rischio di corrosione. La selezione include prodotti dei principali fornitori internazionali, come AkzoNobel, Tiger, Axalta e NCS, garantendo ai clienti un’ampia gamma di finiture che combinano estetica e resistenza agli agenti atmosferici.

La certificazione Qualicoat

Qualicoat è un’organizzazione internazionale dedicata a mantenere e promuovere elevati standard di qualità per i rivestimenti in alluminio e sue leghe, destinati a usi architettonici. Il suo obiettivo principale è assicurare che i processi di verniciatura rispettino specifiche tecniche rigorose, fornendo una garanzia di qualità e durabilità. Attraverso il rilascio di licenze agli impianti di verniciatura che soddisfano questi requisiti, Qualicoat certifica che i prodotti rivestiti offrano prestazioni affidabili e mantengano un elevato livello estetico e strutturale nel tempo. I laboratori accreditati eseguono test e ispezioni periodiche, assicurando così che ogni fase del processo sia conforme ai più severi standard internazionali.

Domande Frequenti

Quali sono i vantaggi della certificazione Qualicoat?

La certificazione Qualicoat garantisce che l’alluminio rivestito soddisfi specifici standard di qualità, offrendo prodotti durevoli e resistenti agli agenti atmosferici.

Qual’è la differenza tra Classe 1 e Classe 2 nelle vernici in polvere?

Cosa si intende per trattamento Seaside?

È possibile rimuovere le macchie dalla vernice?

Quali accorgimenti seguire per lo stoccaggio dell’alluminio verniciato?

La verniciatura dell’alluminio, specie per applicazioni architettoniche come pergole e tende, è molto più di un processo estetico: rappresenta un avanzato sistema di protezione che contribuisce a preservare la struttura e l’integrità del materiale. Grazie all’utilizzo di trattamenti come il Seaside e alla selezione di polveri di Classe 2, la verniciatura offre una resistenza elevata agli agenti atmosferici, risultando particolarmente adatta anche per le condizioni ambientali più impegnative. La certificazione Qualicoat, infine, assicura che ogni fase del processo rispetti rigorosi standard internazionali, garantendo ai clienti un prodotto che combina design, durabilità e sicurezza. Questa attenzione al dettaglio e alla qualità conferisce ai rivestimenti in alluminio un valore aggiunto significativo, rendendoli una scelta ottimale per chi cerca eccellenza e affidabilità nel tempo.

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